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1. 原材料准备：选择正真适合的橡胶材料，并将其切割成适当的尺寸和形状，以便后续加工。
2. 热胶粘接：将橡胶材料加热，使其变得柔软，并将其粘接在一起，形成所需的密封结构。
3. 模具制造：根据设计的基本要求，制造适合密封圈形状和尺寸的模具。模具通常由金属材料制作而成。
4. 模具注塑：将加热后的橡胶材料注入预先制作好的模具中，并施加适当的压力和温度，使其充分填充模具内部，并在一段时间内固化。
5. 切割和修整：从注塑后的橡胶坯料中剪切出所需的密封圈形状，并用刀具修整边缘，使其达到所需的尺寸和表面质量。
6. 表面处理：对密封圈的表明上进行处理，如清洗、涂覆油漆或润滑剂等，以提高密封性能和耐用性。
7. 检测和质量控制：对生产出的橡胶密封圈进行质量检验，包括尺寸测量、密封性能测试等，以确保其契合设计要求和产品标准。
8. 包装和储存：将产品做包装，并储存到适当的仓库或仓储设施中，以待发货或使用。
混合：将炼好的生胶与配合剂进行混合炼制，使它们在分子结构上产生一些变化，彻底改变生胶的特性。
硫化工艺：硫化是橡胶密封圈生产的全部过程中很重要的环节，需要控制好温度和时间。因为橡胶是热不良导体，所以在加热模压过程中，要注意外层和内层的温度分布和传热时间。
成品制作：将车削和修边后的橡胶密封圈进行检测验证、包装和储存，以备后续使用。
橡胶密封圈的生产的基本工艺步骤一般来说包括原料筛选、橡胶混炼、压延成型、裁切、硫化、清洗、包装等。
首先筛选优质的橡胶原料，经混炼机进行混炼，然后将混炼好的橡胶经过压延机压制成型，再用模具裁切成合适的形状和尺寸。
接着将成型好的密封圈进行硫化处理，使其拥有非常良好的弹性和耐高温、耐腐蚀等特性。
