【48812】青岛双星：轮胎出产线小时开足马力忙出产

  青岛日报/青岛观/青报网讯 上午9点，西海岸新区董家口经济区双星轮胎“工业4.0”智能化工厂内，佩带口罩、身穿作业服的工人们在各个出产工序熟练地操作机器出产轮胎。车间内，宣扬疫情防控的标语、展板、LED屏随处可见。

  “从复工以来的出产运作状况来看，一切都十分顺畅，企业现在正在赶制订单。”青岛双星股份有限公司副总经理周士峰介绍，“咱们对一切职工的户籍信息及14日的行居史进行了细分细化，承揽到人，从防疫物资收购、内部职工办理、外来人员管控就餐等方面全面进行管控。”因为年前储藏充沛，现在工厂开工物料足够，正开足马力赶订单，现在轮胎出产线已悉数运转。为做好疫情防控，双星还对岗位和流程进行了优化调整，一方面确保职工少触摸、不集聚，另一方面力求到达最大产能。

  全面管控阐明不留一处死角。双星坚持执行疫情防控和安全主体职责，自觉展开疫情防控和安全自查，谨防企业界产生疫情，在增强职工自我防疫认识和防疫才干的一起，也给各复工工厂装备了足够的防疫物资。现在，双星各工厂都将口罩、测温枪、喷雾器、消毒液等物资准备充沛，各项疫情防控作业运转平稳。各工厂24小时人员值守，守时对工厂车间、办公室、宿舍、食堂、厕所等做全面消杀，并实施关闭办理，对收支人员进行严厉把控。一起，为把防控疫情与职工健康及出产经营亲近结合，双星还为每位职工投保了新冠肺炎稳妥，最高保证额度为20万元，尽最大努力处理职工的后顾之虑。

  “现在咱们每天上班车前，先需求丈量体温，体温正常才干进入厂区。进入车间还需求二次丈量，填写好‘职工测温卡’，测温卡上需求有两个对号和印章，才能够正式上岗。”谈起复工后的改变，青岛市劳模、双星轮胎“工业4.0”智能化工厂成型主机手安志成说，车间每天要消毒2次以上，就餐一致配送至工位，还实施了分时段涣散就餐，防止人员集合。

  在谈起出产状况，安志成介绍说，“曾经成型作业都是人工贴合，成型是道很累的工序，一切胶部件都要用手去压，得费很大的力气，长期干咱们这个活，膀子、腰没有一个好的。现在完成智能化出产，机器主动贴合，机械手主动抓取轮胎，需求的人少了，劳动强度减轻了，功率提高了。复工后，咱们班组的产值根本已到达满负荷运转。”

  采访中，记者不只看到了双星在面临疫情时采纳的一揽子应对方法，更多是看到了这家企业的决心和底气。2016年6月双星创立了全球轮胎职业第一个全流程“工业 4.0”智能化工厂。该工厂处理了全球以液体或粉体为质料的制作企业没方法全流程完成人机一体化智能体系的难题，工厂中 80%的设备均由双星自主研制和出产，人工功率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。

  “2014年以来，双星以人机一体化智能体系为转型开路，敞开‘二次创业’,环绕客户的实在需求打造‘研制4.0+工业4.0+服务4.0’物联网生态体系，从‘汗水型’转向‘智慧型’”。 周士峰表明。现在在智能化工厂里，更多的“安志成”们从手拉肩扛的工人，变成了操作智能机器人的“智能工人”。今年年初，双星又敞开了“三次创业”，经过国企混改引进具有支撑双星开展所需要害资源的战略投资者，打造独具特色的国际一流企业。