【48812】出产环节全流程通明可视UCloud优刻得为森普管材制作“数字孪生工厂”

  （原标题：出产环节全流程通明可视，UCloud优刻得为森普管材制作“数字孪生工厂”）

  数字孪生，也被称为数字映射、数字镜像。是指充沛的使用物理模型、传感器、运转前史等数据，集成多学科、多物理量、多标准、多概率的仿真进程，在虚拟空间中完结实际国际的映射，反映相对应的实体配备的全生命周期进程。将“数字孪生”技能使用于物理工厂，便推动了工业范畴规划、出产、办理及保护等全流程出产环节的革新。

  2021年，总部坐落于重装之都四川德阳的森普管材，便选用“数字孪生”技能，对整个车间的多条产线进行了虚拟化改造，处理了工业出产的系列办理难题，完结产品的升级换代打破。

  四川森普管材股份有限公司是由四川剑南春(集团)有限责任公司控股的我国聚烯烃塑料管道职业有名的公司。从1998年树立至今，致力于新式塑料管材、管件的研制与制作，其产品与服务已走进千家万户，进入供水、燃气、供暖、电力、化工、乡村灌溉、雨水搜集与排污等范畴。

  借国家产业政策春风，塑料管材凭仗环保、不易腐蚀、产品寿数达50年等优势逐渐替代金属管材，并被商场广泛承受。现在森普管材年均出产能力高达12万吨以上，位居西南区域前列，已接连两年取得“政府收购塑料管道十大品牌”。

  森普管材具有多维度立异科研渠道，在数字化驱动先进出产方面，始终保持前瞻性的战略思路，长时间同规划院所、高校科研单位联合展开学术与使用研究。

  森普管材在开展前期就引进了先进的出产配备，完结了从质料运送、预处理、到出产加工的现代化办理，有用保证了管材的高品质与稳定性。森普管材考虑引进数字化体系的工作，最早能够追溯到2010年：

  “曩昔许多设备数据都是靠人工记载、誊写，数据没有很好的办法得到很好的真伪验证与办理剖析。初期阶段咱们经过在设备上装置传感器，完结出产数据收集，并且根据摄像头完结部分出产监控、数据比对。”森普管材总工尹总说。

  2020年是森普管材数字化改造的进阶之年。因为疫情原因，下流供给客户不能线下到厂进行出产环节监控，所以提出来工艺参数、作业现场的数据与视频展现需求。而这也成为了森普管材引进“数字孪生”体系的要害。

  2021年6月，结合三维建模、物联网、数据办理、视频交融等技能，以及工业互联网的先进经验，UCloud优刻得为森普管材定制的才智工厂数字孪生体系正式上线，根据数字孪生三维可视化，完结精准化办理，做到一张图可感、可知、可控。

  在工厂规划阶段，经过仿真获取设备布局、产线产能、设备使用率、温湿度等要害功能指标，协助森普管材低本钱、快速树立车间产线内的仿真模型，并进行体系效能定量剖析，完结车间布局规划、出产线规划、仓储物流规划、体系功能剖析等。

  在工厂运营阶段，经过与MES、设备监控体系集成，树立数据驱动仿真机制，实实际时出产数据驱动的三维虚拟可视化监控。经过在三维虚拟工厂周游，办理者可检查出产计划履行状况、设备状况、质量状况、出产前史、出产绩效等出产实况和出产实绩。

  “UCloud优刻得供给的数字孪生技能为森普管材供给了更多可视化的出产展现。不光智能化的提高运营办理上的水准，并且仅经过一个显示屏，就能协助观赏人员实时了解整个车间的出产状况，也便利森普管材把企业的中心技能、出产实力展现给客户。”

  关于整个管材职业来说，职业开展进入白热化，但数字化改造仍处于起步阶段。据了解，在森普管材最新拟定的五年规划中，除数字体系建造，还将上云转型、更多IoT物联网技能的使用作为开展要点。UCloud优刻得将继续在提高出产办理功率、下降运营本钱等方面，为更多制作企业赋能，助力其在剧烈的商场之间的竞赛中提高中心竞赛力。