成都企业精算“成本账” 园区加装“天然气心脏”

  绿色是高水平发展的底色。近年来，成都能源利用效率大幅度的提高，产业体系持续优化，重点领域节能深入推动，绿色转型成效显著。“十四五”前三年，

  全市规模以上工业单位增加值能耗累计下降14.6%，相当于节约30万吨标准煤。

  数字背后，是成都各个企业步履不停的节能降碳实践。今年节能宣传周，记者走进成都企业，看到制造业企业精算“成本账”后把“绿色”作为贯穿生产的底色；聚焦供能新系统，工业园区内天然气分布式能源站的投用，提供了能源转型过程中的节能方案。

  5月16日，作为成都节能宣传周的子活动，市经信局市新经济委组织化工、食品等行业部分重点用能企业，一同到作为节能标杆企业的四川凯力威科技股份有限公司参观、交流。近年来，成都强化绿色节能企业示范引领，凯力威正是其中之一。

  “对于我们传统制造业企业来说，节能就是在减少相关成本。”凯力威坐落于成都市简阳市，跟随技改节能总监吴卫宁的引导，揭开了这一轮胎制造工厂的“绿”底色。

  原材料橡胶、炭黑等从南端入口进入工厂，自南向北一路经过炼胶、压出压延、成型、硫化四道工序，出场时就是卡客车的成品轮胎。看似单向的生产流程中实则为电、水、氮气等能源设置了层层关卡。

  成型车间与硫化车间仅一墙之隔，前者常年控制在23℃左右室温的凉意与后者扑面而来的热浪给人带来体感上的强烈反差。

  成型车间内，为保证轮胎质量，需调控温度、湿度以保证各种半成品存放条件。“夏天，在制冷方面，我们采用分层式空调，让冷空气下沉到工人作业及半成品存放的高度；冬天，我们利用回收的闪蒸汽采暖 。”吴卫宁说。

  硫化是轮胎生产最后一步工序，成型生产的胎坯在硫化机上通过模具和胶囊用高温蒸汽和高压氮气加热加压。“硫化机模具保温采用目前最先进的气凝胶材料来保温，每年能节省蒸汽约1570吨左右。硫化工艺去年提速后，平均每模硫化时间降低4分钟左右，每年节约蒸汽2000余吨。目前正在对氮气进行回收和空压机改造，改造后每年节约费用100余万元。”

  每道工序的装备选择、技术更新，都源自于企业精打细算的一本“成本账”。吴卫宁举例说，“相比于其它市场，我们出口的物流成本更高，因此要抓住生产流程中的每一个细节降低能耗、提升能源利用率，才能让企业拥有更强的市场竞争力。”

  经过近年的持续节能，去年，凯力威吨轮胎综合能耗降至211.82千克标准煤/吨，比国家先进值还低25.7%。同在去年，凯力威出口方面收入6200万美金，占总收入的40%。“未来，我们将继续通过新技术、新工艺降低能源消耗。”吴卫宁表示。

  在节能、节水、资源综合利用等细致划分领域加快培育单项示范企业，钢铁、橡胶整体行业企业能效达到国家先进水平。

  在高新西区工业园区内，一座天然气分布式能源站利用天然气发电、供热、制冷，犹如一颗加装在园区的“天然气心脏”，以供热管网为“血管”，正精准而稳定地向园内10家企业供能。

  “强心脏”为园区带来了“高能量”。2023年7月，分布式能源站一期项目及配套供热管网全面投产，年供电能力达2亿千瓦时，年供热150万吉焦，年综合能源利用率达到81%。

  中电（成都）综合能源有限公司的总经理陆群站在燃气轮机发电机组前眺望四周——用能企业近在咫尺，此时此刻，能源正源源不断地向他们奔赴。

  “项目投产之前就已经签了一批园区内的客户。”陆群说，“投产以来，天然气分布式能源站面向富士康、远大蜀阳、旺旺食品、高线万立方米天然气使用，节能的同时，减排16.2万吨二氧化碳、4720吨氮氧化物、1.7万吨粉尘。

  在高新西区负荷中心建设分布式能源站、就近集中供应，可降低电网长距离供电不稳定焦虑，同时节约环保指标，减少企业对能源、环保设施投资，降低用能成本。

  “我们供能的企业基本都已不会再使用原有锅炉。”陆群认为，随着“双碳”目标的推进，天然气分布式能源凭借在能源全系统效率上的明显优势以及低碳性、稳定性和成熟性，有望成为能源转型过程中的重要发展方式。

  作为践行以新能源为主体的新型电力系统，随着成都电力需求、应急调峰和冷热负荷等智慧、清洁、综合能源变化，该天然气分布式能源站将及时作出调整提高综合智慧能源供应及服务，同时也进一步加大分布式光伏、储能、换电重卡等新能源赛道发展力度。

  成都日报锦观新闻 记者 吴茜 摄影 胥瑞可 视频 胥瑞可 责任编辑 罗皓 编辑 刘春春