硅橡胶产品如何选工艺哪种加工方式最适合你？

  根据有机硅行业统计，从2020年到2023，硅胶材料的用量同比前三年增加了180%，由此可见硅胶材料的市场需求慢慢地在增加扩大，而下游定制加工的需求也在不断扩张延伸，在下游生产环节中，硅胶产品定制成为了很常见的市场需求，各种五花八门的定制件都有。

  不过随着定制需求的增加，让很多花了钱的人定制加工也有误区和空白处，如何定制，能做哪些产品，能做到什么效果以及多大尺寸，是很多消费者困惑的问题，那么今天我们就聊聊定制硅橡胶产品的工艺有哪些！

  硅胶产品加工生产的基本工艺有很多种，不同的工艺都有它们的生产优势，目前很常见的还是模压与液态注塑，这一类产品的加工工艺大多数都用在产品的常规异性部件，比如异性硅橡胶圈，硅胶防护套，硅胶防水塞等等。

  而这两种工艺的优点是可按照每个客户的主体产品形状进行配模生产，贴合到您的主体部件上，同时在尺寸方面也能制作各种不同大小，目前这两类工艺，最小可做到0.5-1MM左右大小，最大预计在1米-2米左右，尺寸的大小都是根据模具以及机台大小来判定。

  而如果要做条形就要选择挤出成型工艺，加工，比如常见的饮水机水管，医用液管等等，不单单是水管，也可做各种异形条，工字型，U形等等， 这种工艺的优点是可依照产品的尺寸来做无限长的长度，需要用的长度可直接拆切即可，这个工艺可以无限延长，但做不了很大的宽度，通常情况下在50MM以内的管条形状基本能生产。

  其次是片材形状产品，如果属于整体一个平面并且没有凹凸台阶的情况下，那就选用压延成型加工，它是通过压延设备滚筒压合整齐切割成为一个面，在进行收缩为一整卷，需要多大多宽时进行裁切为一个片材。这个工艺规格尺寸可做无限长度卷材，根据机台尺寸来决定可做宽，通常宽度通常为1米左右，厚薄度最薄为0.3，最厚大概3-5左右。

  以上为常规的硅橡胶制品生产的基本工艺，而您的产品如果不是在这几种工艺之中，那么建议您可以在其他加工方式与工艺上再寻找，比如滴胶，烫印，喷涂，浸胶等等，都能够使用硅橡胶材料生产加工。