三元乙丙再生橡胶制备模压硫化胶原则

  三元乙丙再生橡胶制备模压硫化胶，即在模型中定型并硫化的乙丙橡胶制品，模型硫化最重要的包含压缩模压、传递模压和注压硫化等生产的基本工艺。三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产各类模型橡胶，大范围的使用在各行各业。以三元乙丙再生胶为主要的组成原材料制备模型胶料时，橡胶制品厂家有必要了解模型硫化胶料的配合原则，满足更多橡胶制品的需求。

  三元乙丙再生胶采用模型硫化工艺时，胶料配合要掌握以下硫化原则：1.具有适宜的黏度和良好的流动性，便于三元乙丙再生胶成型；2.拥有非常良好的抗焦烧性能，满足三元乙丙再生胶工艺流程的要求，保证贮存稳定；3.三元乙丙再生胶硫化速度较快、硫化平坦性好；4.胶料中不能含有水分、易挥发组分及易热分解组分，避免三元乙丙再生胶硫化制品产生起泡；5.胶料对模型无污染性或黏附性，EPDM再生胶硫化制品易脱模；6.满足模型硫化橡胶制品物理机械性能等技术指标需求。

  使用三元乙丙再生胶制备模型硫化胶料时，应该要依据制品的工艺性能和使用性能需求合理设计配方。胶料工艺性能包括良好的可塑性、硫化速度快但不易焦烧、胶料压缩永久变形小、耐老化性能好等，其中胶料的可塑性、硫化速度、焦烧倾向又会相互影响；胶料物理机械性能包括拉伸强度、定伸应力、硬度、扯断伸长等。以三元乙丙再生胶制备低硬度模型硫化胶料为例：橡胶制品的硬度=橡胶挤出硬度+配合剂用量×硬度变化值，低硬度模压型EDPM再生胶制品配方中应避开使用中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑和气象法白炭黑等可以显著提升胶料硬度的补强剂；多使用石蜡油作为软化增塑剂；三元乙丙再生胶模型硫化胶料使用硫磺硫化时，硫磺用量越多、交联密度越大，胶料硬度越高，需要适当控制硫磺用量。