【48812】通用股份黑灯出产敞开我国轮胎业智造年代

  机械手臂、EMS小车、堆垛机在车间大显神通 经济日报-我国经济网北京9月16日讯 用工本钱节约50%左右，单条胎胚待机时间削减60s，出产功率大幅度提高，流水线上却没有一点工人。这便是近期正式投产的通用股份(股票代码：601500)乘用车轮胎的“黑灯车间”，关了灯照样能够出产。

  在这个“黑灯车间”——通用股份乘用胎工厂硫化车间出产线上，出产主力不再是工人，取而代之的是机械手臂、EMS小车、堆垛机、全主动硫化机等等，它们在无照明的条件下，为200多个规格型号的6000多条胎胚一同进行主动硫化作业，完成24小时不间断出产。2019年，该车间还被评为无锡市智能车间。

  通用股份的实践证明，在我国轮胎职业，巨大上的“黑灯工厂”不再是高不可攀，人工智能已应用于轮胎的出产制作中。凭借大数据、云核算、人工智能等先进的技能的支撑，通用股份将树立轮胎制作全生命周期数据渠道，以全过程主动化、全范畴信息化、全物流智联化为方针，全力打造智能化工厂。

  众所周知，传统轮胎硫化车间终年坚持高温，出产方式以人工为主，存在上料功率低、产品质量不可控等坏处，直接影响整个轮胎出产流程的功率。而通用股份半钢硫化车间以人机一体化智能体系为中心，树立了硫化主动物流运送体系。在MES体系的“指挥下”，将一切的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，下发对应的出产计划到各相关工序及机台组织出产，完成从夹生胎、硫化、卸胎到PI整形等过程的无人化主动操作，由“机器”代替“人工”，完成“黑灯”出产场景。而工人们只需在中央控制室，重视有无反常情况，做好设备上下线的辅佐作业即可。

  由点及面，通用股份半钢工厂深层次地交融智能制作技能，不只提高了出产功率，更有用提高了产品的质量。旗下高端轮胎品牌——千里马、赤兔马，集结轮胎斑纹仿真技能、结构规划仿真技能及全新配方规划技能，对轮胎的抓地力、翻滚阻力、噪声、耐磨、操控性等功能全面优化提高。在专业功能测评中，千里马GA5各项功能与世界一流轮胎品牌相媲美，在一些重要功能指标上更是完成逾越，体现优异。

  “互联网+”年代现已到来，推进着传统制作业发生很多的立异、跨界和革新，全世界都在抢搭这辆开往未来的“快车”。面临风云变幻的智造激流，我国轮胎业只要紧抓高水平开展这根主线，才干逆流而上。跟着通用股份半钢智能工厂的投产，“黑灯出产”已成为或许，也敞开了归于我国轮胎职业的“智造”新年代。